經過高頻感應加熱設備熱處理后的機床零件除了要滿足使用的性能要求，還要具備可行性和經濟性。因此在機床零件進行設計生產之前需要考慮到它的材料和結構，要選擇性能較好材料，提出合理正確的技術要求，制定正確的熱處理工藝步驟，嚴格按照標準的工藝要求進行操作，從根本上提高零件的生產效率和合格率。通過機床零件的技術性能要求可知，它的熱處理工藝性包含零件的淬硬性、淬透性、回火穩定性、氧化脫碳現象等。

　　對于淬硬性是指機床零件的生產材料鋼在經過淬火熱處理后可以達到的較高的硬度，也就是鋼的硬化能力，這主要取決于鋼的含碳量。含碳量越高，鋼的淬火后的硬度也就越高，所以對于要求硬度較高的零件，我們可以選擇中碳鋼或者高碳鋼作為生產材料。

　　零件的淬透性是指在經過高頻感應加熱設備淬火時，零件可以獲得的淬透層深度的大小。這個性能是鋼材本身所具備的，但是不同尺寸和形狀的鋼材，它的淬透性的能力大小不一樣，在規定的條件下，淬火后鋼的淬透層越深，則說明它的淬透性越好，反之說明較差。由于零件的尺寸大小不同，就會造成淬硬層深度不同，進而影響淬火時它的表面硬度，因此在選擇材料時，對于尺寸大，形狀復雜的零件可以采用淬透性較好的合金鋼。總的來說，生產材料鋼的淬透性是我們在制定零件的熱處理工藝步驟參數的主要依據。正確的熱處理工藝會提高零件的力學性能，減少變形和開裂。

　　回火穩定性是指淬火后的零件在進行回火時抗硬度、強度、韌性降低的能力。通過多次的實驗得知，在進行回火處理時，選用合金鋼制作而成的零件具有較高的強度和硬度，這是由于合金鋼的回火溫度較高，回火時間較長，消除了它的內應力，所以零件的塑性和韌性也會提高。

　　零件在進行高頻感應加熱設備加熱的過程中，由于周圍氧化劑的作用，表面會出現氧化脫碳的現象，使零件失去光澤，降低了它的精度和強度，進而導致零件的淬火硬度、抗疲勞性能下降，有的還會發生斷裂。因此我們在生產時，要盡量避免機床零件發生氧化脫碳，按照標準的工藝參數進行操作，保證熱處理工藝后零件的質量，使其獲得穩定可靠的使用性能。