特殊形狀工件采用感應加熱設備進行熱處理，其關鍵在于工件加熱溫度的均勻性，加熱溫度不均勻直接影響到工件熱處理后的機械性能。若工件的溫差較大，工件的機械性能不均勻，將影響到工件使用的安全。

　　1.鏈條高頻感應加熱淬火

　　鏈條的形狀，鏈條在彎制成形焊接后，鏈環一環扣一環連接在一起，然后需進行調質熱處理。以前鏈條調質熱處理是用電阻爐加熱，然后進行淬火與回火，現在有的鏈條生產廠家對鏈條調質熱處理已采用高頻感應加熱，鏈條淬火采用高頻感應加熱設備其感應線圈為螺旋形，垂直安裝在淬火設備上。鏈條從感應器的頂端進入，垂直向下移動，通過感應器后，達到所要求的加熱溫度，進入感應器下面的水槽中淬火，然后再進行回火處理。雖然鏈條的形狀比較特殊，但經過感應加熱后其加熱溫度能滿足工藝要求。

　　2.榔頭尾部感應加熱淬火

　　在我們生產與生活中使用的一些工具，要求具有一定的耐磨硬度，又要求有一定的韌性，不易折斷，所以這些工具在加工成形后需進行淬火與回火處理。榔頭，其頭部與尾部的用途不同，頭部是用于錘打別的物件，所以要求較硬、耐磨，但不得開裂;尾部是用于拔出釘子之類的東西，所以要求不能被折斷。采用感應加熱的方式，分別對榔頭的頭部與尾部加熱與處理，以求得到不同的性能要求。