感應加熱技術通過近幾年的飛速發展，目前已經是業內公認的比較可靠的一項加熱技術，因為感應加熱工藝節能，省錢，省時，省力，獨特的工作原理使其超越傳統的加熱方式。

　　焊接過程中，出現氫開裂是很致命的一個問題，如果焊接過程中出現氫開裂那就意味著需要返修，會浪費大量的時間和金錢，如果是在大型企業比較重要的工件中出現，那后果就很嚴重了。因此焊接過程中排氫是很重要的措施。

　　在焊接過程中，氫氣是非常容易流動的，有可能是來自大氣中，焊接填充金屬，也有可能是工件表面的氧化物，油脂，油等在焊接前沒有清理干凈，都是氫開裂存在的因素。

　　因此做好焊前預熱，層間保溫，焊后消氫是非常必要的。一般來說，氧燃料和丙烷火炬通常用于焊前預熱和層間保溫，電阻機和烤箱通常用于焊后熱處理，但是這幾種加熱方式都有弊端，再遇到工件大小不一，復雜的工作環境的情況下都是無法進行加熱的，甚至還會出現加熱不均勻的問題。

　　感應加熱設備配備多種感應線圈，可以適用于各種尺寸、形狀的工件，甚至是車間或者現場都可以用。工作過程中無明火，節能，加熱均勻的優勢，成為了焊前預熱，焊后熱處理，焊后排氫，減少氫開裂最好的選擇。

　　在感應加熱過程中，通過將零件放置在由液體或空氣冷卻的感應加熱電纜或毯子產生的交變磁場中，以電磁方式感應熱量。磁場在零件內部產生渦流，激發零件的分子并從零件內部產生熱量。

　　除去這些，我司研發的感應加熱設備可以自行控制升溫速度，層間溫度和焊后浸泡或應力消除到精確的參數。