軸類零件是五金配件中經常遇到的特殊零件之一，在汽車，摩托等配件中經常用到。主要作用是支撐傳動零件，傳遞運動、扭矩和承載動力。按照結構的不同，軸類零件一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類;或者分為實心軸、空心軸等。在運用中，對其要求也非常高，需要高強度、抗沖擊韌性及良好的表面耐磨性

　　軸類零件的淬火介紹

　　軸類零件的制作直接關系到工件的質量，生產效率和經濟效益。根據軸類零件的力學要求，軸徑等部位需要高的硬度、強度、韌性和耐磨性。常用到的材料有中碳鋼和中碳合金鋼，一般情況下例如45鋼，只需經過正火、調質以及部分表面的淬火熱處理。對于精準度要求高、軸徑耐磨性好的需要對其表面均勻調質和淬火處理，經滲碳淬火后，才具有很高的表面硬度，中心則獲得較高的硬度和強度，一般選用低碳合金鋼。軸類零件的淬火工藝通常為下料-鍛造-正火-粗加工-局部淬火-低溫回火-粗磨-精磨等。

　　如何防止軸開裂和變形

　　軸類開裂變形是軸使用過程中最為常見的設備問題。如制造或使用不當，擠壓軸易產生裂紋或彎曲變形而報廢，原因有很多，但是最主要的原因就是用來制造軸的金屬特性決定的，金屬雖然硬度高，但是變形后無法復原，抗沖擊性能較差，抗疲勞性能差，因此需要注意幾點：在軸承中工作要求高強度和耐磨,變形小;對于受力小、不重要的軸可選用Q235～Q275等普通質量碳鋼;對承受沖擊載荷較大，對強韌性要求高時或要求進一步提高軸頸的耐磨性時，可選用20Cr等合金滲碳鋼并進行淬火處理;高強度的鑄鐵和球墨鑄鐵可用來制作形狀復雜、難以鍛造成形的軸類零件，如曲軸等。