1、中頻感應加熱設備在淬火時使用的原材料的問題

　　工件本身的原材料與工件標示的內容不符，使用了低質量的原材料冒充合格的原材料。因此，淬火時間的長短會導致工件在達到或超過淬火溫度后熔化或不熔化。

　　有經驗的操作者經常使用的識別方法是火花識別法。這是最簡單的方法。產品工件的定期檢查是通過在高速旋轉的砂輪上磨出火花來進行的。可以知道產品工件的碳含量是否發生變化。碳的含量越高，火花就會越多。

　　2、淬火時加熱的溫度不達標或者預冷時間過長

　　因為一些特殊原因，淬火時加熱時間過短，導致淬火加熱溫度不足或預冷時間過長，導致淬火時溫度過低。

　　3、中頻感應加熱設備淬火后冷卻不足

　　①使用中頻感應加熱設備淬火時，可能是因為噴淋冷卻區太短，產品工件淬火后，型芯的熱量使表層經過噴淋區(階梯式)后發生自回火。表層自回火溫度過高，常可從表層顏色和溫度感知。

　　②使用加熱方式時，冷卻的時間過短，而自回火溫度太高，也可能是因為因氧化皮污垢和污物使噴孔縮小，自回火溫度太高(齒輪淬火)噴孔太高)感應線圈最容易出現這種缺陷。

　　③淬火液(水溫油溫)溫度過高，或壓力不足造成流量減少，濃度變化，淬火液混有水垢油等。

　　④冷卻液(油)使用時間過長。污垢產生后，噴孔局部堵塞，表現為局部硬度不足，軟塊區常對應噴孔的堵塞位置。

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