鈦合金為活性金屬,在航天航空、石油化工及原子能工業(yè)得到廣泛的應用,鈦及鈦合金釬焊中的主要問題表現(xiàn)在以下幾個方面：

①表面的氧化膜穩(wěn)定，鈦及其合金與氧親和力大,表面容易生成一層很穩(wěn)定的氧化膜,從而阻焊釬料的潤濕和鋪展,故釬焊時必須將其去除。

②具有強烈的吸氣傾向，鈦及其合金在加熱過程中對氫、氧和氮具有吸收傾向,而且溫度越高,吸納越嚴重,從而使鈦金屬的塑性和韌性急劇降低,故釬焊應在真空或惰性氣氛中進行。

③易于形成金屬間化合物,鈦及其合金能同大多數(shù)針料發(fā)生化學反應,生成脆性化合物,造成接頭變脆。因此,用于釬焊其他的材料的釬料基本上不適用于釬焊活性金屬。

④組織和性能易于變化。鈦及其合金在加熱時會發(fā)生相變和晶粒粗化,溫度越高,粗化越嚴重,所以高溫釬焊的溫度不宜過高。

總之,釬焊鈦及其合金時必須注意釬焊加熱溫度。一般說來,釬焊溫度不宜超過950～1000℃，釬焊溫度越低,對母材性能的影響也越小。對淬火時效合金來說,也可以在不超過時效溫度的條件下進行釬焊。