齒圈(包含外齒圈和內(nèi)齒圈)作為常用的機械傳動零件，特別是大直徑齒圈經(jīng)過感應(yīng)加熱淬火工藝進行外表強化，到達實踐使用中所需求的硬度。

齒圈感應(yīng)淬火常用辦法

齒圈感應(yīng)加熱淬火有四種，沿齒溝感應(yīng)淬火、逐齒感應(yīng)淬火、反轉(zhuǎn)感應(yīng)淬火、雙頻感應(yīng)淬火。沿齒溝感應(yīng)淬火、逐齒感應(yīng)淬火工藝特別適用于直徑大、模數(shù)大的外齒圈和內(nèi)齒圈，但不適用于小直徑和小模數(shù)齒輪。 

1、沿齒溝感應(yīng)淬火；2、逐齒感應(yīng)淬火；3、反轉(zhuǎn)感應(yīng)淬火；4、雙頻感應(yīng)淬火。

齒圈高頻淬火設(shè)備是一種專門對齒圈進行淬火的設(shè)備，需準確操控感應(yīng)器與相鄰兩齒側(cè)十分對稱，并嚴厲操控齒側(cè)和齒根的空隙。

齒圈高頻淬火進程中容易出現(xiàn)的缺陷及解決辦法：

1、淬硬層散布不勻，一側(cè)硬度高、硬層深，另一側(cè)硬度低、硬層淺。這是由于沿齒溝感應(yīng)淬火與圓環(huán)感應(yīng)器反轉(zhuǎn)感應(yīng)淬火比較，方位敏感度很高，需求規(guī)劃制作高精度定位設(shè)備，以確保齒側(cè)與感應(yīng)器的空隙高度對稱散布。

2、已淬硬齒側(cè)退火。原因是輔佐冷卻設(shè)備調(diào)整不到位或冷卻液量缺乏。

3、感應(yīng)器鼻尖部分銅管過熱。在選用非埋入式沿齒溝掃描淬火工藝時，因感應(yīng)器與零件間的空隙相對較小，受加熱面的熱輻射，以及鼻部銅管有限尺度的束縛，銅管好易過熱燒壞，使感應(yīng)器損壞。

4、感應(yīng)處理進程中齒圈的形狀、方位改變。因而，在決議感應(yīng)器與齒側(cè)空隙時要考慮熱膨脹要素，并選用恰當?shù)南尬辉O(shè)備來確保空隙。

5、感應(yīng)器導(dǎo)磁體功能退化。因而，要做好感應(yīng)器的日常保護和保養(yǎng)。